Specjalizujemy się w projektowaniu i wykonywaniu instalacji gazów technicznych i sprężonego powietrza, niskiego i wysokiego ciśnienia dla wszystkich branż przemysłowych. Dokładamy wszelkich starań by sprostać by sprostać najbardziej wyszukamy potrzebom naszego klienta, uwzględniając przy tym bezpieczeństwo i higienę pracy. Od ponad 10 lat jesteśmy firmą akredytowaną przez Urząd Dozoru Technicznego do wykonywania , modernizowania oraz serwisowania instalacji przesyłowych oraz technologicznych
Oferujemy instalacje ze stali nierdzewnej, węglowej spawane technologią spawania ręcznego lub orbitalnego uznaną przez Urząd Dozoru Technicznego. Wykonujemy instalacje miedziane lutowane metodą lutowania płomieniowego miękkiego i twardego z wykorzystaniem: lotnego topnika, past lutowniczych oraz lutów: srebrnych, mosiężnych, miedziano-fosforowych itp. łącząc: miedź-miedź, miedź-mosiądz, mosiądz-stal nierdzewna, stal-mosiądz, stal-stal. Nasza oferta obejmuje również instalacje z tworzyw sztucznych łączonych metodą zgrzewania doczołowego i elektrooporowego. Nasi specjaliści przedstawią konkretne rozwiązania, aby dopomóc w wyborze optymalnych procesów dostosowanych do Państwa możliwości finansowych, produktywności i wymagań jakościowych. W przypadku bardziej zaawansowanych procesów, tak jak to ma miejsce w przypadku cięcia laserowego, gwarantujemy, że nasze rozwiązania są akceptowane przez wszystkich głównych producentów urządzeń.
W ramach wykonawstwa instalacji oferujemy:
- opracowanie kompletnej dokumentacji projektowej,
- analizy ekonomiczne przyjętych rozwiązań,
- opracowanie kosztorysów ofertowych,
- budowę kompletnej instalacji w oparciu o najnowsze rozwiązania
- wykonanie pełnego monitoringu instalacji wraz ze zdalnym dostępem dla obsługi,
- 24h serwis urządzeń ciśnieniowych oraz instalacji
Na każdą wykonaną przez nas instalację możemy wystawić poświadczenie wytwórcy bądź deklarację zgodności zgodne z przepisami Dyrektywy Ciśnieniowej 97/23/WE.
- Instalacje gazów technicznych służą do bezpiecznego przesyłu gazów ze zbiorników lub butli do urządzeń i maszyn.
- W systemach tych przesyła się m.in. gazy palne, ochronne, laboratoryjne i mieszanki specjalne.
- Instalacje muszą spełniać normy branżowe oraz wymagania Urzędu Dozoru Technicznego.
- Efektywność instalacji ocenia się już na etapie projektu dzięki symulacjom i analizom ryzyka.
- Do podstawowych gazów technicznych należą: argon, tlen, azot, CO₂, hel, propan-butan, acetylen, amoniak, sprężone powietrze oraz wodór.
- Gazy pełnią różne funkcje: chłodzenie, osłona spoin, generowanie energii, podtrzymanie płomienia, procesy badawcze i medyczne.
- Instalacje projektuje się pod wymagane parametry: czystość, ciśnienie, temperatura, natężenie przepływu i objętość.
- Do budowy instalacji wykorzystuje się rury, zawory, kształtki i armaturę z miedzi, aluminium, stali nierdzewnej i stali węglowej.
- Połączenia instalacji wykonuje się technologiami spawania WPS oraz lutowania twardego BPS.
- Spoiny i luty muszą być prześwietlane i dokumentowane jako potwierdzenie jakości.
- Odbiorowi instalacji towarzyszą próby ciśnieniowe z wodą pod ciśnieniem 1,5× większym niż robocze.
- Punkty poboru, generatory, reduktory, armatura, systemy regulacji i odcięcia są integralną częścią instalacji.
- Instalacje laboratoryjne wymagają obsługi gazów czystych, toksycznych oraz wysokiej czystości.
- Instalacje laserowe wymagają armatury przeznaczonej do gazów laserowych (np. do wycinarek).
- Stosuje się specjalne reduktory butlowe oraz stacje redukcyjne zależne od ciśnienia i rodzaju gazu.
- W instalacjach spawalniczych gazy mogą pełnić funkcję osłonową (argon, CO₂) lub palną (acetylen).
- Argon odpowiada za stworzenie atmosfery obojętnej w procesach metalurgicznych i spawalniczych.
- CO₂ stosuje się w przemyśle spożywczym, spawalnictwie oraz procesach chemicznych.
- Tlen zwiększa wydajność procesów spalania i jest kluczowy w hutnictwie, szklarstwie i medycynie.
- Azot zabezpiecza procesy przemysłowe przed utlenianiem i jest powszechny w pakowaniu MAP.
- Instalacje wymagają systemów detekcji gazów oraz monitoringu parametrów pracy.
- Rurociągi muszą być odpowiednio oznakowane i prowadzone zgodnie z trasami projektowymi.
- Instalacje wodorowe wymagają specjalnej armatury i zabezpieczeń.
- Do magazynowania gazów kriogenicznych stosuje się zbiorniki kriogeniczne i parownice.
- Instalacje mogą być zasilane z butli, wiązek, zbiorników stacjonarnych oraz generatorów gazów.
- Instalacje sprężonego powietrza stanowią część infrastruktury gazowej w zakładach przemysłowych.
- W laboratoriach stosuje się m.in. hel, argon, azot oraz sprężone powietrze.
- Instalacje muszą być regularnie serwisowane — przeglądy, próby szczelności, konserwacja.
- Instalacje gazów technicznych mogą funkcjonować w branżach: spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej, energetycznej, hutniczej, gastronomicznej, medycznej i wielu innych.
- W projektowaniu stosuje się nowoczesne narzędzia typu AutoCAD oraz Revit.
- Bezpieczeństwo instalacji wymaga stosowania odpowiednich procedur eksploatacyjnych.
- Instalacje muszą być dostosowane do rodzaju gazu – każdy gaz wymaga innego materiału i armatury.
- W instalacjach kriogenicznych używa się gazów w postaci ciekłej (np. ciekły azot, ciekły argon).
- Instalacje są elementem infrastruktury technologicznej wspierającej procesy produkcyjne i badawcze.
- Punkty poboru muszą być rozmieszczone zgodnie z zapotrzebowaniem procesowym.
- Systemy mogą obejmować także szafy butlowe oraz wiaty magazynowe do gazów.
- Instalacje medyczne są wykonywane według całkowicie odrębnych norm i zasad.
- Amoniak stosowany jest w wybranych instalacjach technologicznych, m.in. w chłodnictwie i chemii.
- Instalacje wymagają dokumentacji projektowej, wykonawczej oraz powykonawczej.
- Każda instalacja jest tworzona indywidualnie — pod konkretny proces, parametry i środowisko pracy.